顺锦达盘点丨2018铝材年度大事回顾

 1、广东省企业参与制定的《全铝桥梁结构用铝合金挤压型材》国家标准正式发布

　　广东永利坚铝业有限公司等15家企事业单位共同制定的国家标准《全铝桥梁结构用铝合金挤压型材》正式发布，填补了我国无全铝结构用铝合金挤压型材领域的空白，该标准将于2018年5月1日正式实施。

　　《全铝桥梁结构用铝合金挤压型材》规定了全铝桥梁结构用铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则等内容。其主要技术指标参照国际相关标准制定，并增加了氢含量、超声波探伤、剪切性能、挤压焊缝焊合性能的要求，达到了国际先进水平。该标准的推广应用，将有利于推动我国铝挤压产品的产业化发展和技术升级，带动质量水平大幅度提升，有力提高该类产品在国内外市场上的竞争能力，进而引领整个行业的发展。

　　2、莱斯特大学研究基于铝硫的铝电池项目

　　英国莱斯特大学的一支研究队伍获得了欧盟的一项资金，用以进一步研究其新研制的基于铝硫的铝电池项目。莱斯特大学的专家团队选取了铝作为电池材料，因为铝材料相对于锂来说具有更高的性能，更加低廉的成本以及更高的安全性。

　　SAlBAGE项目中，研究人员的目标是开发一种新型再生铝硫电池。铝阴极将与硫阳极以及一些氧化还原介质结合，从而催化硫反应动力学并提高性能。预计新型铝电池具有很高的能量密度，达1000Wh/kg，且与目前的锂离子电池技术相比成本更低，可节约60%的成本。

　　3、中国首部“国字号”铝电解槽标准正式实施

　　2016年底，在对国内铝企进行全面调研后，全国有色标委会将500kA铝电解槽技术规范国家标准的编订任务交由酒钢东兴铝业全权负责。

　　耗时1年多，通过7次专业审核，经过6个月的公示，2017年10月14日，《500kA铝电解槽技术规范国家标准》由国家标准化管理委员会正式颁布。该标准对500kA铝电解槽焙烧启动、工艺参数调整、工艺操作、工艺参数测量、病事槽处理和停槽判定等作出规定，于2018年5月1日正式实施。

　　4、俄罗斯铝业联合公司将投资2.5亿美元用于应用生态自焙槽技术

　　俄罗斯铝业联合公司宣布将在2018～2022年间投资2.5亿美元，在其冶炼厂中应用生态自焙槽技术。应用该项技术涉及到多项活动，如两段式气体净化厂的建设，实施自动化系统以向还原电池和自动化系统提供原材料，从还原电池中去除气体的高性能创新系统以及劳动密集型过程的机械化等等。

　　新的电池除气系统能将气体去除率提高到97.5%，排放量减少3.5倍，从而将生态自焙槽技术的环保效率带到预焙阳极技术上。干湿气体净化复合物可以捕获氟化物和硫（SO₂）。

　　生态自焙槽技术是俄罗斯联合铝业公司位于克拉斯诺亚尔斯克的工程和技术中心的一项专有技术开发项目，该项目被列入Rosstandart指令批准的“铝生产可用技术指南”。据称，这项技术可以提高冶炼厂的能源效率和工作场所的安全性，同时减少对环境的破坏。

　　5、打破国外垄断 重庆造高铝硅玻璃可替代进口

　　4月3日，两江新区战略性新兴产业股权投资基金、润益新兴产业股权投资基金与重庆鑫景特种玻璃有限公司签订正式合作投资协议，计划增资1.8亿元入股重庆鑫景。该笔资金将重点支持重庆鑫景在两江新区水土高新产业园建设的“高铝硅触摸屏电子基板和高铝硅特种功能材料研发生产基地”项目的一期工程。记者了解到，此举将打破我国电子信息等产业关键基础材料被国外垄断的局面。

　　据悉，高铝硅玻璃多应用于电子信息产业触控面板、航空及高铁、轨道列车等领域。作为一种高端材料，高铝硅玻璃市场长期为美国、日本和德国高度垄断。国内虽有企业尝试介入这种玻璃的原片生产，但其氧化铝含量只能控制在12%-15%左右，无法达到18%甚至20%的高含量。

　　6、中建材超薄高铝盖板玻璃正式下线填补国内空白

　　继世界最薄0.15毫米超薄触控玻璃、世界最高光电转换率铜铟镓硒发电玻璃后，4月3日，由凯盛集团自主研发生产的超薄高铝盖板玻璃在蚌埠正式下线。

　　据介绍，超薄高铝盖板玻璃生产线，采用蚌埠玻璃工业设计研究院自主研发创新并拥有核心自主知识产权的超薄基板浮法工艺技术，产品主要用于智能手机、平板电脑、触控一体机等触摸屏领域。该项目总投资8亿元，年产值可达1.6亿元。超薄高铝盖板玻璃是一种新型显示材料，长期以来，该产品一直被康宁、旭硝子为代表的国际巨头所垄断，此次产品的正式下线，标志着中建材集团再次填补国内空白，打破长期依赖进口的局面，实现高端盖板玻璃国产化。

　　7、中国铝业郑州研究院研制出高转化率亚微米氧化铝新产品

　　据中国铝业郑州研究院消息，该院成功研制出高转化率亚微米氧化铝新产品（ARC-001P），并已订单式生产新产品500余吨，预计该产品可实现年产值1300万元、利润400万元。该技术填补了国内回转窑生产亚微米氧化铝技术领域空白，且具有生产效率高、质量高、成本低等特点。

　　据了解，高转化率亚微米氧化铝新产品具有原晶细小、α相转化率＞95%、氧化钠含量＜0.08%等优质性能，可广泛应用于高密度耐磨陶瓷、精细抛光和电子基板等高新产业，具有广阔的市场前景。

　　8、成都牧甫增值拜耳法颠覆国内铝矿行业

　　2018年5月10日，工业和信息化部辛国斌副部长率中国机械工业联合会执行副会长陈斌、工业和信息化部规划司副司长宋志明及装备司副司长罗俊杰等一行9人，视察了成都牧甫科技有限公司。2018年4月，该公司宣布对常规拜耳法实现历史性突破，使得拜耳法生产中的氧化铝收益率在控制成本的基础上，由52%提高到70%～80%，攻破了100多年来世界铝工业技术难关，目前已完成吨级产业线建设和工艺的设定。

　　对此，相关专家认为，由于该技术的突破，中国目前高硅高铝矿拜耳法不能适用的现状有望得到突破性改变，将对中国铝产业原料给以极大支撑。

　　9、国内“电解铝大修渣无害化处置系统”全线贯通

　　2018年5月17日，随着压滤机一块滤饼自动卸完，标志着中大产业旗下郑州鸿跃环保科技有限公司设计承建的云南“12kt/a铝电解槽大修渣无害化处置系统”生产线全线贯通。

　　该生产线采用的目前国内先进的“无酸湿法处理工艺”，在鸿跃环保以往工程项目及工艺技术基础上进一步优化改进：采用自动上料装置，有效改善了工人劳动生产环境，体现以人为本的设计理念；新型的压滤设备，使得滤饼含水率进一步降低，减少了水的消耗，更利于运输和堆存；优化改进后的工艺技术方案，增加了系统的安全性，有效提高了生产效率，单条线产能进一步扩大，运行产能大可达18kt/a。

　　10、霍林郭勒市：电解铝烟气污染物近零排放 创造行业减排奇迹

5月30日，内蒙古锦联铝材有限公司电解铝烟气近零排放示范工程1号吸收塔烟气实时监测系统数据显示：入口烟气SO₂浓度为187.5mg/m³，出口浓度18.5mg/m³；入口烟气粉尘量8.1mg/m³，出口0.7mg/m³；入口烟气氟化物量14mg/m³，出口0.01mg/m³。

　　铝电厂副厂长郭彬说：“这套应用电力行业石灰石—石膏湿法净化技术，深度处理电解铝项目产生的电解铝烟气污染物净化装置，实现了电解铝烟气中污染物的近零排放，排放数值远低于京津翼地区实行的国家大气污染排放特别限值（二氧化硫100mg/m³、氟化物3mg/m³、颗粒物10mg/m³），也大大低于此示范工程的设计标准（二氧化硫35mg/m³、氟化物0.3mg/m³、颗粒物5mg/m³）。

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