顺锦达盘点丨2018铝材年度大事回顾

  1、 万基铝加工高端镜面铝板研发成功

　　11月28日，洛阳万基铝加工有限公司10吨1.0毫米厚镜面铝板产品顺利下线。经检测，该批产品的表面光泽度、延展性、反射性等各项指标均符合客户要求。高端镜面铝板主要应用于轿车车标、车灯反光罩、仪表盘等装饰领域，价格仅为不锈钢材料的三分之一，市场前景广阔。过去，全球的高端镜面铝板由日本住友、德国安铝、奥地利奥铝3个厂家生产。

　　2、重庆旗能新型保温节能槽盖板项目正式收官

　　12月上旬，重庆旗能电铝有限公司组织召开新型保温节能槽盖板供货验收会，这标志着该公司新型保温节能槽盖板项目进入正式收官阶段。该项目完成投运3个月以来，月度平均完成电压降低17mV，预计年节电约1780万千瓦时，产生经济效益约620万元。

　　为有效解决槽盖板随着电解槽槽龄增加而逐步老化以及高温生产作业过程中易造成烧损的难题，旗能公司自2014年开始逐步探索槽盖板改造项目，先后通过“电解槽槽盖板烧损漏洞修补”“电解槽槽盖板筋板强化”及“电解槽全保温加强槽盖板试验”等方法，截至2017年9月，对新型保温节能槽盖板考察研究后确定了以“新型下部半保温密封槽盖板”作为旗能公司更新槽盖板选型。该槽盖板突破传统的盖板框架铆接方式，行业内首次采用了铆接加段焊技术进行固定，极大提高了连接强度，并在原有盖板的基础上增加了下部保温层，利用弧形槽罩并增加水平站台，经为期11个月的筹备实施后，于2018年7月，完成全系列296台电解槽槽盖板的更新。

　　3、电机转子实现减重40% Alvant铝基复合材料还可降制造成本

　　据外媒报道，创新英国（Innovate UK）的“Make it Lighter with Less”（用更少材料实现更轻）项目研发竞赛发现，寻求显著提高电机效率和性能的工程师可以从铝基复合材料（AMC）中受益。

　　该项目由英国铝基复合材料专家Alvant公司与通用航空公司（GE Aviation）、YASA Motors公司及英国国家复合材料中心（National Composites Center）共同开展，在轴向磁通电机的转子上实现了40%的减重，同时提高了转子的功率惯性比。此外，装配线数量也减少了，从而缩短了装配时间。

　　4、酒钢开发出电解铝全系列用钢

　　酒泉钢铁（集团）有限责任公司针对自身有钢有铝的特点，自主研发的新钢种——电解铝全系列用钢，产品面世不足半年，已进入甘肃、新疆、青海等大型电解铝企业，实现了工业化批量供货。2017年底，酒钢顺利开发出耐热、抗变形、易焊接、高寿命、低电耗的电解铝全系列用钢，产品覆盖200kA-500kA电解槽用钢。经甘肃省科技厅鉴定，酒钢电解槽槽体用钢属国内首创，电解槽电极用钢达到国内领先水平。

　　5、中铝西南铝高强高韧7050铝合金厚板通过适航鉴定

　　中铝西南铝7050铝合金厚板通过中国民用航空适航审定中心适航鉴定，顺利进入中国商飞供应商目录，解决了国家重大项目关键材料急需，对促进我国航空航天和国防军工事业的发展作出重大贡献。

　　在国家型号工程的支持下，中铝西南铝、北京有色金属研究总院、北京航空材料研究院、中南大学等单位组成产学研联合攻关团队，经过近10年的研究开发和专项攻关，突破了大规格铸锭制备、强变形轧制、强韧化热处理、残余应力控制、性能均一性控制等一系列关键技术，研制出了全厚度范围的7050铝合金预拉伸超厚板，形成了质量稳定的工业化制造技术。中铝西南铝是国内第一家完全掌握7050铝合金厚板生产技术的企业，已形成批量生产能力，在国内航空航天等领域多个重点型号工程上实现规模应用，全面打破了长期以来西方国家对我国关键材料禁运和关键制造技术封锁，也使我国相关制造技术水平进入到了国际先进行列。

　　6、东旭Panda高铝玻璃在全国率先实现光热发电领域创新应用

　　东旭光电子公司旭虹光电自主研发、生产的Panda高铝玻璃实现了在光热发电领域的创新应用，成为国内第一款用于光热发电领域的高附加值玻璃，这也是全球范围内首次采用高铝玻璃应用于光热项目。

　　光热发电是指利用大规模阵列抛物或碟形镜面收集太阳热能，通过换热装置提供蒸汽，结合传统汽轮发电机的工艺，从而达到发电的目的。这种发电方式避免了昂贵的硅晶光电转换工艺，可以大大降低太阳能发电的成本。

　　据悉，旭虹光电研发生产的Panda高铝玻璃自2017年初开始批量供应天津某光热反射技术有限公司，用于其在甘肃某地投资新建的光热发电项目。该项目为国家能源局首批示范项目，装机量为50MW。

　　7、酒钢集团公司生产出99.90%高纯铝

　　酒钢集团公司东兴铝业公司产出纯度达到99.90%的高品质原铝。这一被业界称为“三九铝”的诞生，标志着酒钢集团公司电解铝生产技术达到国内领先水平。

　　99.90%纯铝是重熔用铝锭较高品级，技术含量高、电解难度大、未知因素多，国内外只有极少数厂家能够生产。在此之前，业内工业化生产均由三层液电解法精炼制取，投资高、工艺复杂、成本凸显。此次东兴铝业公司在现有的普通电解槽上，直接生产出纯度达99.90%的原铝产品，在全国尚属首次。

　　8、中铝重大科技专项《猫场高硫铝土矿焙烧脱硫试验研究》取得阶段性成果

　　中铝公司重大科技专项项目《猫场高硫铝土矿焙烧脱硫试验研究》已完成铝土矿干法制粉技术及装置开发、焙烧脱硫工艺研究、焙烧精矿加工性能提升技术研究等全部研究内容，实现原矿焙烧脱硫率、精矿硫含量，以及焙烧精矿溶出沉降性能满足氧化铝生产工艺要求的预期研究目标。标志该项目已取得阶段性成果。

　　项目主要进行铝土矿干法制粉、悬浮态焙烧脱硫技术及装置、氧化铝生产性能提升工艺技术、余热利用及烟气脱硫等技术的融合开发应用，旨在从源头（矿石）除去硫，避免硫进入氧化铝生产流程危害生产；开发高效低能耗工艺技术及装备降低脱硫成本；研究最佳脱硫工艺技术条件同时提升脱硫精矿生产氧化铝的加工性能；通过提升矿石加工性能，优化氧化铝系统设计及生产，进一步提高效益及降低综合成本。

　　9、意大利索蒂尔轧制公司箔材精轧机将投产

　　意大利拉米纳其翁-索蒂尔轧制公司向米诺公司订购的一台高技术铝箔精轧机将于2019年一季度投产。该轧机自动化程度高，装有米诺公司新开发的AGC/AFC系统，使用AC驱动电机，维护工作量减少，速度与转矩控制更加灵活。

　　索蒂尔轧制公司是意大利主要的平轧铝产品企业，2017年的产量超过10.5万吨，所产铝箔在包装、汽车、食品与建筑工业等领域广泛应用。该公司可生产不同宽度、不同合金的板带材、圆片，生产的铝箔产品最薄厚度仅为6um。

　　10、中国瑞林彻底实现危废物料资源化、无害化处置

　　从中国瑞林工程技术股份有限公司获悉，该企业已经完成了深圳市星河环境技术有限公司“信丰多金属资源综合利用项目可研报告”，并通过了专家评审。该项目采用富氧侧吹熔池熔炼协同处理危废物料技术，处理包括含铜、镍、铬、污泥、医疗废物、有机废料和废矿物油在内的各种危废物料，产出黑铜、冰铜和炉渣，彻底实现了危废物料的资源化和无害化处置。业内专家普遍认为，该技术属于固废行业的重大创新成果，是一种环保、节能、高效的技术创新。

　　11、美国研制出超强铝合金材料

　　美国普渡大学研究人员研究出一种非常具有工业应用潜力的超强铝合金材料。大多数轻质铝合金柔软、机械强度低，影响了广泛的工业化应用，而这种高强度轻质铝合金，其强度可与不锈钢媲美。

　　研究成果发表在新近一期的《先进材料》杂志和2017年11月《自然·通讯》上。论文着重介绍了如何改变铝材料微观结构以获得高强度和延展性。这种高强度铝合金是通过引入“堆垛层错”或晶体结构中的扭曲产生的。金属晶格有一系列重复原子层组成，如果缺少一层，就成为堆垛层错。“孪晶界”是由两层堆垛层错组成。

　　一种被称为9R相的堆垛层错，具有非常特殊的意义。研究人员通过特殊方法在铝中同时引入9R相和孪晶界，提高了强度和延展性，增加了热稳定性。该材料的工业化应用将为汽车和航空航天工业带来革命性的变化。

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