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铝板卷常见质量缺陷及原因

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文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2019-02-27 17:08:00

无论是铝板带轧制的过程中,还是运输的过程中,我们都会遇见各种各样的铝板的缺陷,今天顺锦达小编就带大家去了解一下:

压花:由于铝板带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。

波浪:主要产生原因:a.辊缝调整不平衡,辊型控制不合理;b.润滑冷却不均,使板、带变形不均;c.道次压下量分配不合理;d.来料板型不良;e.卷取张力使用不均。

翘边:
主要产生原因:a.轧制时压下量过大;b.轧制时润滑油分布不均匀;c.剪切时剪刃调整不当。

侧边弯曲:主要产生原因:a.轧机两端压下量不一样;b.轧机送料不正;c.板、带来料两侧厚度不一致;d.轧辊预热不良或乳液流量控制不当e.工艺润滑剂浓度过高,产生打滑;f.剪切前带材存在波浪,经剪切后波浪展开。

塌卷:主要产生原因:a.卷曲过程中张力不当;b.外力压迫;c.卷芯强度低;d.无卷芯卷材经退火产生。

错层:主要产生原因:a.坯料不平整;b.轧机开卷、卷取张力控制不当;c.压下量不均,套筒串动;d.压平辊调整不当;e.卷取过程中,对中系统异常;f.辊系平行度不好。

松卷:主要产生原因:a.卷取过程中张力不均或过小;b.开卷时压辊压力太小;c.钢带或卡子不牢固,吊运时产生。

燕窝:主要产生原因:a.带卷卷取过程中前后张力使用不当;b.胀圈不圆或卷取时打底不圆,卸卷后由于应力不均匀分布而产生;c.卷芯质量差。

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